磨削电主轴的静刚度与主轴刚度有什么关系？

　　磨削电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。
 

　　主轴的静刚度越大，主轴端部变形越小。根据作用力F,方向的不同，可以将磨削电主轴静刚度进一步细分为:
 

　　(1)、前端径向刚度:抵抗沿主轴半径方向作用力的刚度称为径向刚度。
 

　　(2)、前端轴向刚度:抵抗轴向作用力(如进给力)变形的刚度称为轴向刚度。
 

　　(3)、扭转刚度:主轴抵抗角变形的能力。
 

　　一般情况下，径向刚度远比轴向刚度重要，是衡量主轴单元刚度的重要指标。
 

　　磨削电主轴的静刚度与轴承刚度特性有关，特别是前轴承组的特性。后轴承组的径向刚度即使增加一倍，对主轴刚度提高的影响也是微不足道的。
 

　　磨削电主轴的静刚度与主轴刚度有关，即主轴单元的悬伸量、跨距、几何尺寸、主轴材料的物理性能有关。电主轴的静刚度大小随电主轴套筒尺寸的大小而变化。而同样大小尺寸的套筒,其静刚度数值随电主轴具有的高转速高低而变化，一般高转速高的电主轴其静刚度小于高转速低的电主轴静刚度，这既反映了电主轴工作的实际需要，又与转速高时预加载荷较小有关。
 

　　电主轴在高速运转过程中，由于电动机的载荷不同，运行状态的变化，离心力的作用改变了轴承的平衡状态、接触角以及轴承的间隙等，这些都会影响电主轴的运行刚度及其运转精度。